Meli

OP ZOEK NAAR OPTIMALISATIE

In 2016 stelde Meli Brecht Igodt aan om de productie te leiden en de processen te optimaliseren. Ook werd hem gevraagd om het bedrijf klaar te maken voor de toekomst. Bio-ingenieur Brecht Igodt vertelt: “Om dit te waarborgen, gingen we samen op zoek naar een ICT-partner die ons kon bijstaan. Eerder had ik bij Lutosa en Agristo al heel wat ervaring opgedaan met procesoptimalisaties. Wij zochten niet zomaar naar een ERP-pakket voor de hele administratie, maar vooral naar een pakket waarin de productieprocessen mee opgenomen konden worden. We hebben veel partners uitgenodigd en met hen rond de tafel gezeten om onze visie te bespreken. Na veel gesprekken en het aftasten van de mogelijkheden en het aanbod op de markt, merkten we dat heel weinig aanbieders zowel de taal van ERP als die van de procesbesturingen (PLC-sturingen) begrepen. Claerhout Computer Engineering heeft ons overtuigd dat zij die verschillende automatiseringslagen wel in één geheel konden integreren, in hun LISA-pakket. Enkele ijzersterke referenties hebben ons over de streep getrokken.”

NOOD AAN EEN NIEUWE ERP-APPLICATIE

Vandaag telt Meli 55 werknemers en realiseert een omzet van om en bij de 50 miljoen euro. De afgelopen jaren kon Meli een double digit realiseren. Door over te schakelen op LISA, zijn de processen van productie en administratie, stockbeheer, expeditie, … sterk verbeterd en veel beter op elkaar afgestemd. Meli slaagt erin om efficiënter en sneller te werken en dat ook quasi foutloos te doen. Zonder LISA was dat niet mogelijk geweest. Meli produceert immers niet alleen honing onder het eigen merk, maar ook nog een groot aantal sku’s onder private label. Daarvoor heeft het bedrijf een uitgebreide stock aan diverse hulpstoffen, een omvangrijke voorraad aan ruwe honingvariëteiten, enz. nodig. Al die gegevens werden vroeger – vóór LISA – in verschillende databases (AS400, Excel, Acces, enz.) soms meervoudig bijgehouden. Meli beschikte wél al over een centraal pakket voor de boekhouding, de verkoop, de aankoop en de voorraad van hulpstoffen en afgewerkte producten. Maar de aankoop van de honing, de voorraad van de honing, de productieplanning en -opvolging, labo en kwaliteitsopvolging werden in aparte toepassingen beheerd. Al die losse schakels functioneerden niet altijd even goed samen. Er was nood aan centralisatie van de masterdata die deze processen aanstuurden. Vandaag vormt LISA samen met het hechte Meli-team echt het kloppend hart van de onderneming. Bij de productieplanning was het voordien een hele opgave om met alle parameters rekening te houden. Tussen het binnenkomen van de ruwe honing, het blenden en het afvullen zitten rusttijden waardoor zo’n proces wel 14 dagen kan duren. Bepaalde tussentanks in de productieflow zijn dus voortdurend al of niet beschikbaar. Bij de productieplanning moet men dus rekening houden met forecasts van verkoop, het stockbeheer van honing en hulpmiddelen, de beschikbare productiefaciliteiten, enz. Vandaag controleert LISA bijna alle productieprocessen. Alle aansturingen gebeuren weliswaar aan de machines zelf via de PLC-sturingen. Maar via LISA zijn ze nu allemaal aan elkaar gekoppeld. Dat is meteen het grote succes van de samenwerking met CCE. LISA is niet alleen een ERP-programma, maar ook een tool waarbij men de productie kan plannen en waarbij men ook zicht heeft op een groot aantal real-time productieparameters, zoals de temperatuur van de (tussen)producten, de verblijftijden in de tanks, de gewichten in de tanks en ook de loten in de tanks, enz. Doordat LISA de verschillende automatiseringslagen met elkaar verbindt, hebben we nu vanuit LISA zicht en controle op de onderste Procesbesturingslaag (PLC-laag), op de daarboven liggende Scada-laag (Procescontrole en visualisatie) en ook op de MES-laag (Manufacturing operations management). Samen met de bovenste laag van bedrijfsleiding, logistiek, facturatie, enz. zijn die allemaal in één pakket verenigd, in LISA.

PLANNING

Brecht Igodt is bijzonder te spreken over de tool voor productieplanning die CCE samen met Meli ontwikkelde. “Met dit programma hebben we nu een uitstekend zicht op alle mogelijke taken, zoals schoonmaak, koelingsprocessen, origineafvullingen, stilstand van een bepaalde lijn, ombouw van een lijn, enz. We weten bv. hoe lang een lijn zal stilstaan om van verpakking te wisselen. Vandaar dat we nu vaker in planningsgroepen werken. Eerst alle producten afvullen die op elkaar lijken, daarna een andere groep. Het systeem doet zelf ‘optimale voorstellen’.” De consultants van CCE hebben, dankzij hun grote expertise in de voedingssector samen met ons, een pracht van een productieplanning uitgewerkt op een grafisch planningsbord. Die is zo gebruiksvriendelijk dat het heel natuurlijk aanvoelt om er mee te werken – werkorders verslepen we naar een andere dag of een andere productielijn, rekening houdend met beschikbaarheid en geschiktheid. Met de juiste kennis is het een fluitje van een cent! Want een belangrijk takenpakket blijft het up to date zetten van de noodzakelijke masterdata en parameters om de aansturing zo correct mogelijk te houden bij wijzigende processen! Ook hier is het overzicht een meerwaarde.“ Bij de dagelijkse productieplanning waarschuwt LISA ons via e-mail als er een tekort dreigt aan een bepaald artikel, als de minimumvoorraad bereikt is, als er een extra aankoop van honing of hulpstoffen noodzakelijk is, over de afgesproken leveringstermijnen, enz.” LISA stuurt de noodzakelijke verwittigingen uit over de acties die dringendst ondernomen moeten worden.