LISA ERP de CCE accompagne la croissance de Meli

Claerhout Computer Engineering jouit d’une excellente réputation dans le secteur alimentaire. Cette renommée, plusieurs solides références et l’approche consistant à ajuster l’application aux besoins de l’usine de Meli, ont amené la direction de Meli de mettre en œuvre LISA, l’outil logiciel ERP de CCE dans l’optimisation digitale des processus de production et d’entreprise de son usine à Furnes.

Gebouw

Meli a déjà une longue histoire puisque l’entreprise fêtera son centenaire en 2025. Comme elle a franchi avec succès le cap de la transition numérique en implémentant le système LISA, elle peut voir l’avenir avec confiance. Alberic Florizoone (1907-1992) était apiculteur, tout comme son père, son grand-père et son arrière-grand-père. Mais contrairement à ses aïeux il voulait faire son métier de son hobby. Il commença par vendre son miel dans les commerces locaux de la région de Furnes. Pour attirer davantage de gens, il construisit un parc d‘attraction autour de l’habitation parentale, dans lequel il déclinait tout ce qui se rapportait à l’apiculture. Au fil du temps, ce parc allait s’étendre et devenir le plus grand parc d’attraction de la côte belge. La vente de miel augmentait, particulièrement après la Seconde Guerre mondiale et l’apparition des supermarchés. En 1955, Alberic Florizoone décida de transférer le département miel vers Bruxelles, ce qui présentait des avantages logistiques évidents. En 1999, le parc d’attraction fut revendu à Studio 100 qui le rebaptisa Popsaland. Un parc-machines ultramoderne et flambant neuf y fut installé. Près de deux décennies plus tard, l’urgence de la digitalisation se fit pressante.

Meli band

EN QUÊTE D’OPTIMALISATION

En 2016, Meli nomma Brecht Igodt pour diriger la production et optimaliser les process. Brecht Igodt avait pour mission de préparer l’entreprise à l’avenir. Ce bio-ingénieur nous explique: “Pour réussir cette mission, nous nous sommes mis en quête d’un partenaire en technologie TIC qui pouvait nous épauler. J’avais précédemment acquis pas mal d’expérience chez Lutosa et Agristo dans le domaine de l’optimalisation des process. Notre but n’était pas de disposer d’un ensemble ERP pour tout l’administratif, mais surtout d’une solution d’ensemble reprenant les process de production. Nous avons invité beaucoup d’entreprises partenaires pour étudier notre projet. Après beaucoup d’échanges et l’étude des différentes possibilités qu’offre le marché, nous avons pris conscience que peu de prestataires comprenaient à la fois le langage ERP et celui des systèmes de commande PLC. Claerhout Computer Engineering nous a convaincus qu’elle était en mesure de pouvoir intégrer en un seul ensemble les différentes approches d’automatisation (voir graphique) dans leur système LISA. Quelques belles références ont fait pencher la balance en sa faveur.”

LA NÉCESSITÉ D’UNE NOUVELLE APPLICATION ERP

Meli compte aujourd’hui 55 collaborateurs et réalise un chiffre d’affaires de près de 50 millions d’euros, au cours des dernières années Meli a pu réaliser un chiffre d’affaires de deux chiffres. En opérant la transition vers LISA, les process de production et d’administration, la gestion des stocks et l’expédition se sont fortement améliorés et s’emboîtent beaucoup mieux. Meli a réussi à travailler de façon plus efficace et rapide et presque sans fautes. Sans LISA, cela n’aurait pas été possible. Il faut savoir qu’outre le miel de sa propre marque, Meli produit un grand nombre d’unités de gestion de stock. Cela implique que l’entreprise dispose d’un stock important d’adjuvants, d’une réserve de diverses variétés de miel brut, etc. Avant d’être équipée du système LISA, toutes les données étaient stockées dans différentes banques de données (AS400, Excel, Acces, etc.) et parfois de façon plurielle. Meli possédait bien un système central pour traiter les données de la comptabilité, des ventes, de l’achat et des réserves d’adjuvants et de produits finis. Par contre, l’achat du miel, les stocks de miel et le planning et le suivi de la production, le laboratoire et le contrôle qualité s’effectuaient avec des applications différentes. Et ces différents maillons séparés ne fonctionnaient pas toujours très bien ensemble. D’où la nécessité de centraliser toutes le données. Aujourd’hui, le système LISA, associé à l’équipe soudée de Meli, forme le cœur battant de l’entreprise. Jadis, pour le planning de la production, c’était un tour de force de tenir compte de tous les paramètres. Entre la réception du miel brut, le mélange et le remplissage, il y a des temps d’attente ce qui fait que le processus peut durer 15 jours. Certaines cuves intermédiaires dans le flux de production ne sont pas toujours disponibles en permanence. Dans le processus de production, il faut tenir compte des prévisions en matière de vente, de gestion des stocks du miel et des adjuvants, des capacités de production, etc. Dorénavant, le système LISA contrôle toutes les machines de production. Les commandes se font certes aux machines elles-mêmes via les commandes PLC. La particularité de LISA est de relier les machines entre elles. Bref, c’est beau succès de la collaboration avec CCE. LISA est non seulement un programme ERP, mais également un outil de planning de la production et de suivi d’un grand nombre de paramètres de production en temps réel, tels que la température des produits (intermédiaires), la durée de séjour dans les cuves, le poids dans les cuves, la quantité des lots. Comme LISA couple les différentes étapes de l’automatisation entre elles, le système permet désormais le contrôle et le suivi de la couche inférieure du déroulement de la production (la couche PLC) et la couche supérieure Scada (contrôle du process et visualisation) et sur le niveau MES (Manufacturing operations management). Avec le niveau supérieur de la gestion de l’entreprise, de la logistique, de la facturation, tout est désormais rassemblé en un seul ensemble, à savoir LISA.

La couche inférieure de senseurs et d’actionneurs, commandés par PLC, est reprise aujourd’hui dans LISA. De même, les niveaux suivants de contrôle des process et de la visualisation et la gestion finale de la production, jusqu’à la couche supérieure, le niveau ERP, la comptabilité, es achats, la gestion des stocks, tous ces éléments sont repris dans LISA.

La couche inférieure de senseurs et d’actionneurs, commandés par PLC, est reprise aujourd’hui dans LISA. De même, les niveaux suivants de contrôle des process et de la visualisation et la gestion finale de la production, jusqu’à la couche supérieure, le niveau ERP, la comptabilité, es achats, la gestion des stocks, tous ces éléments sont repris dans LISA.

En cas de changement de production, LISA contrôle de manière centralisée tous les processus.

En cas de changement de production, LISA contrôle de manière centralisée tous les processus.

LA PRODUCTION DANS L’USINE

Le scanner RMN contrôle le miel à la livraison. Grâce à cet outil et à son laboratoire performant, Meli effectue des contrôles rigoureux pour s’assurer de la qualité et de l’origine du miel. En effet, l’identification de l’origine est cruciale et la provenance du miel figure sur l’étiquette. Jadis, ces processus étaient compliqués en ce sens qu’il fallait introduire manuellement toutes les modifications dans l’imprimante (pour l’étiquette) lors des changements de production. LISA a permis de simplifier considérablement ces tâches puisque les collaborateurs ne doivent plus effectuer cette opération. En effet, c’est le système LISA qui centralise cela lors du changement de production. Par ailleurs, le système réalise en continu des contrôles pendant la production. Le personnel scanne le code-barres qui figure sur l’étiquette ou sur la boîte ou l’emballage. Sur un écran, il vérifie si tout est en ordre. De même, les adjuvants utilisés dans la ligne de production apparaissent sur un écran. Les emballages sont transférés de l’entrepôt vers les lignes de production via le scanning RF. Si un opérateur place malgré tout le mauvais composant sur la ligne de producteur, le personnel reçoit une alerte.

Meli kwaliteit

PLANNING

Brecht Igodt se montre très satisfait de cet outil de planning de production développé par CCE en collaboration avec Meli. “Ce programme nous donne une vision exceptionnelle de toutes les tâches, dont le nettoyage, les processus de refroidissement, les origines, l’arrêt d’une ligne, la transformation d’une ligne, etc. Nous pouvons savoir par exemple combien de temps une ligne sera à l’arrêt pour un changement de conditionnement. C’est pourquoi nous travaillons plus souvent en groupes de planning. Il s’agit d’abord de remplir les bocaux qui se ressemblent, avant de passer à un autre groupe de produits. C’est le système lui-même qui propose les solutions optimales. Les consultants de CCE ont, grâce à leur expertise dans le secteur alimentaire, élaboré un remarquable planning de la production sur un tableau graphique. Celui-ci est tellement ergonomique que son utilisation est très intuitive. Par exemple, faire passer des ordres de travail sur une autre journée ou une autre ligne de production, compte tenu de la disponibilité et de la faisabilité. Avec la connaissance requise, cela devient un jeu d’enfant. Une tâche importante est celle qui consiste à mettre à jour les données et les paramètres pour garantir une gestion la plus correcte possible lorsque les process changent. Ici aussi, la vision d’ensemble que nous avons est une plus-value.” Dans le planning de production journalier, le système LISA nous avertit par mail s’il y a risque de pénurie pour tel ou tel article, lorsqu’on arrive au stock minimum, lorsqu’un achat supplémentaire de miel ou de compléments s’impose ou sur les délais de livraison. Bref, LISA envoie les avertissements nécessaires au sujet des actions à entreprendre d’urgence.

Grâce au savoir-faire de CCE, la mise en œuvre de LISA s'est déroulée sans problème!

IMPLÉMENTATION

CCE a accompagné Meli non seulement pour les logiciels et le matériel, mais aussi pour l’implémentation du système. “Lors du démarrage du projet, je souhaitais commencer par l’expédition. En fait, nous avons commencé par introduire les données sur les adjuvants et ce pour des raisons de perception des priorités. Nous pensions initialement pouvoir reprendre certains éléments existants, avant de décider de tout recommencer à zéro. Des adjuvants et de l’achat des composants, jusqu’à l’expédition et à la facturation, en passant par la production. Nous étions prêts en janvier 2020. Dans une entreprise familiale, une fois la décision prise, on enclenche rapidement. Les différents collaborateurs ont été impliqués dans les activités qui les concernaient, en évitant des réunions qui n’en finissent pas. Cela a permis une implémentation efficace, que la direction a effectuée pas à pas et de manière douce, mais de façon extrêmement exigeante. Le personnel n’a pas eu beaucoup de difficulté, parce qu’il percevait quels étaient les avantages du nouveau système. Le scanning et les écrans sur les lignes de production lui étaient d’un précieux secours. Le labo a finalement aussi fait la transition vers LISA. Toutes les analyses de laboratoires sont stockées dans LISA, ce qui contribue à une traçabilité intégrale. Certains membres du personnel ont vu leur fonction changer considérablement. La disparition de certaines opérations manuelles a allégé la charge de travail et libéré du temps pour de nouvelles tâches. Un effectif identique a permis d’accompagner la croissance de Meli. L’intégration a une influence positive sur la productivité.”

Photos: Meli

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